目前，我國礦山仍普遍采用傳統(tǒng)的排水系統(tǒng)，采用人工操作。一般來說，該排水系統(tǒng)應(yīng)急能力差，自動化程度低。不能根據(jù)水位或其它參數(shù)自動啟停泵，存在許多潛在的安全隱患。鑒于現(xiàn)有排水系統(tǒng)的缺點，山東新云鵬結(jié)合煤礦井下的實際情況，在傳統(tǒng)排水系統(tǒng)控制的基礎(chǔ)上，開發(fā)了一種井下泵房排水自動化系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)泵房無人值守，自動化運行和自我診斷。

　　礦用泵房自動化系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線技術(shù)和微電腦控制技術(shù)，以工業(yè)用本安型計算機為現(xiàn)場操作核心，PLC為控制執(zhí)行設(shè)備，實現(xiàn)水泵的在線監(jiān)測和自動化控制控制。

　　礦用泵房自動化系統(tǒng)利用傳感器等信息采集、監(jiān)測設(shè)備采集水泵房的各種參數(shù)，包括水倉水位、水泵累計運行時間、煤礦用電負(fù)荷等參數(shù)，并且將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、上傳，通過邏輯控制實現(xiàn)水泵的啟停。如監(jiān)測水倉水位過高時，啟動水泵，并發(fā)出報警信息；監(jiān)測水倉水位過低時，發(fā)出聲光等信息，并且停泵。在地面上位機上，可實時顯示水倉水位、管內(nèi)壓力、流量、溫度等實時數(shù)據(jù)，還可以監(jiān)測水泵、真空泵的開停狀態(tài)，在地面上對水泵幾點、泵、閘閥等進(jìn)行啟停控制。由此，煤礦排水自動化系統(tǒng)實現(xiàn)了水泵房無人值守，確保水泵房安全穩(wěn)定運行，提高煤礦安全性。
　　礦用泵房自動化系統(tǒng)的使用，能夠?qū)崿F(xiàn)故障、水位超限等情況的聲光網(wǎng)絡(luò)報警，對泵房兩密閉防水門實行自動控制，且開關(guān)靈活封閉嚴(yán)密，封閉嚴(yán)密無泄漏。在兩門設(shè)置的水位觀察孔及壓力表，能夠在發(fā)生險情時實現(xiàn)遠(yuǎn)程或進(jìn)程控制，做到及時關(guān)閉。在極端環(huán)境無操作人員的情況下，煤礦泵房集控系統(tǒng)能夠遠(yuǎn)程通過上位機對整個系統(tǒng)進(jìn)行控制，保證礦井供電排水系統(tǒng)的正常運行，及時排查險情，最大程度保障礦山安全。

　　煤礦在安裝部署礦用泵房自動化系統(tǒng)后，水泵房和變電所可實現(xiàn)無人值守，減少人為操作失誤，同時可減少操作人員8-12人，只需要在現(xiàn)場保留巡檢人員即可。由于系統(tǒng)減少了有人操作帶來的事故隱患，某種程度上也提高了主排水系統(tǒng)的運行安全、改善了工人的勞動環(huán)境、減輕了工人的勞動強度。

　　礦用泵房自動化系統(tǒng)利用采集信息、邏輯處理、智能控制，實現(xiàn)了井下水泵房無人值守，確保水泵房能夠高效、穩(wěn)定、節(jié)能運行，提高了煤礦自動化、信息化水平，進(jìn)一步保障了煤礦安全生產(chǎn)。